Komplex szolgáltatást nyújtunk a termékek teljes életciklusa során: az első mérnöki szériák és prototípusok gyártásától kezdve a nagysorozatú tömeggyártáson át egészen a szervizalkatrészek biztosításáig. Mérnöki csapatunk aktívan támogatja az iparosítási folyamatot, az optimális gyárthatóság (DfM) és költséghatékonyság biztosítása érdekében.

Modulárisan kialakított szerelősoraink lehetővé teszik az összetett részegységek, alrendszerek és végfelhasználói késztermékek hatékony összeszerelését, valamint a vevőspecifikus csomagolási feladatok ellátását. A kiemelt tisztaságot vagy elektrosztatikus védelmet igénylő termékek szereléséhez ellenőrzött tisztaterű, ESD-védett gyártókörnyezetet biztosítunk.

A minőségbiztosítás gyártási rendszerünk szerves része. A gyártás során alkalmazott digitális adatgyűjtés és a teljes körű nyomonkövetési (traceability) rendszerek valós idejű kontrollt biztosítanak. Ezek a folyamatba épített ellenőrzések, a 100%-os funkcionális tesztelés és a korszerű minőségügyi módszerek garantálják a stabil, reprodukálható termelést és a hibamentes kiszállítást.

Üzemeinkben naponta több tízezer, háztartásokban és ipari környezetben használt termék készül – az egyszerűbb kivitelű eszközöktől a prémium kategóriás, magas műszaki tartalmú megoldásokig.

Alkalmazott szerelési technológiák és kompetenciák

• ipar 4.0 alapú adatgyűjtés és folyamatkontroll
• forrasztás, stancolás, ragasztás és precíziós adagolás
• ultrahangos hegesztés, csavarozás, szegecselés
• automatizált optikai és funkcionális ellenőrzés
• egyedi lézeres jelölés és teljes nyomonkövethetőség
• ESD-védett, tisztatéri összeszerelés