Elektromos szerszámgépek és célgépek akkumulátorai

Cégünk mérnöki és gyártástechnológiai tudásának egyik legreprezentatívabb példája, hiszen itt a terméktervezéstől (R&D) kezdve az automatizált és robotizált gyártósorok fejlesztéséig a teljes értékláncot lefedjük.

• 12V, 18V és 36V Li-ion akkumulátor típusok
• terméktervezési és fejlesztési koncepció - re-design: piacon lévő akkumulátorcsomagok optimalizálása, strukturális erősítés: a műanyag ház funkcionális megerősítése és új kiegészítő robusztus komponensek tervezése a nagyobb strapabíráshoz, 3D tervezés, 2D rajzkészítés, szimulációk készítése, deszkamodell részegységek tesztelése, prototípusgyártás, mérnöki tesztek tervezése, elvégzése akkreditált merőlaborban (TÜV), validációs tesztek elvégzése valamint teljes körű DFM, DFMEA és PFMEA analízis
• gyártástechnológia és automatizálás robotizált félautomata gyártósorokkal - robotizált cellakezelés: automatikus cellabetöltés, mozgatás, cella kiegyensúlyozottság mérés (cell balance) és polaritás-ellenőrzés, precíziós kötések: automata ellenállás-hegesztés, automata forrasztás és szilikonadagolás, szenzorvezérelt összeszerelés: automata csavarozás és robotizált összeszerelés, EOL (End-of-Line) tesztelés: teljes körű funkcionális vizsgálat, töltési teszt és lézeres jelölés minden darabon, termék nyomonkövetés: lézeres vagy igény szerint RFID-alapú nyomonkövetés rögzítve az összes beépített anyagot és mérési eredményt a teljes életút során

Elektromos kertigép és robotfűnyíró akkumulátorok

A projekt gerincét a saját fejlesztésű, magasan automatizált robotizált gyártóberendezések és az átgondolt, tervezett automata minőségellenőrzés adja.

• két fő akkumulátortípus gyártása dedikált, félautomata és automata szerelősorokon, akár soronkénti évi 900 000 darabos kapacitással
• Videoton termékdesign javaslatok - aktív mérnöki közreműködés a termékek gyárthatóságának optimalizálásában (DfM), mechanikai tervezés, műanyag fröccsöntő szerszámok tervezése és menedzselése
• saját fejlesztésű automatizált szerelősorok
• robotizált precíziós műveletek: automatikus cellakezelés és polaritás-ellenőrzés, robotizált ellenállás-hegesztés és forrasztás, szilikonadagolás
• csúcstechnológiás minőségellenőrzés: 3D kamerás ellenőrzés, optikai cellacímke pozíció-ellenőrzés
• komplex végellenőrzés: elektromos paraméterek mérése, automatizált EOL (End-of-Line) tesztelés, címkézés és lézeres jelölés a teljes visszakövethetőségért

Kerekesszék-hajtássegítő rendszerek akkumulátorai

Az első, vevővel közös projekt, ahol a teljes termékfejlesztést – beleértve az elektronikát és a mechanikai designt is – házon belül végeztük.

Fejlesztési és mérnöki kompetenciánk

• koncepcióalkotás - tervezés egyetlen megadott dimenzió alapján és ebből alkotott piacképes műszaki megoldás
• elektronikai és mechanikai tervezés - teljes körű fejlesztés, beleértve a cellaválasztást az előírt elektromos paraméterek alapján, valamint a biztonsági és vezérlőelektronika megtervezését
• proaktív tervezés - tervezési fázisban végrehajtott DFMEA analízis a potenciális hibalehetőségek korai kiszűrésére
• prototípusgyártás - rugalmas egyeztetési körök és gyors fizikai megvalósítás a fejlesztési idő minimalizálása érdekében
• mérnöki és validációs tesztek végeztetése a TÜV-el
• a gyártáshoz szükséges szerelősor tervezése és kivitelezése a darabszám nagyságának figyelembevételével
• ellátási lánc optimalizálás - szoros együttműködés az albeszállítókkal a legjobb ár-érték arányú komponensek kiválasztásához
• intenzív ügyfélkapcsolat - folyamatos mérnöki egyeztetés és heti technikai konzultáció a partnerrel a fejlesztés minden szakaszában

Gyártási megoldások

• a  kifejlesztett prototípusok alapján felépített, dedikált sorozatgyártási folyamat
• orvostechnikai és rehabilitációs eszközökhöz méltó, szigorú minőségbiztosítási protokollok alkalmazása

Automatikus segélyhívó rendszerek (e-Call) tartalék akkumulátorai

• megfelelés a legszigorúbb autóipari szabványoknak, extrém hőmérséklet tartomány tűrés (-40 °C ~ +80 °C)
• aktív részvétel a 2-cellás akkumulátorcsomag tervezésében, a koncepciótól a megvalósíthatósági tanulmányokon (feasibility studies) át az első minták elkészítéséig
• a precíziós lézerhegesztési technológia bevezetése és implementálása a rázkódásmentes és stabil kötés biztosításához
• saját tervezésű ESD-védett környezetben működő 22 méter hosszú komplex szerelősor
• 3-4 pozíciós forgóasztalok a gyártási ciklusidő optimalizálására
• többlépcsős tesztelési protokoll: cellatesztelés, ICT (In-Circuit Test) és EOL (End-of-Line) funkcionális tesztelés minden terméken
• fejlett minőségellenőrzés: QR-kód olvasók, kamerás ellenőrző rendszerek és automatizált csomagolási fázis
• autóipari szintű nyomonkövetési rendszer és lézergravírozott azonosítók a termék életútjának dokumentálására

Egyéb háztartási eszközökbe (elektromos fogkefék, borotvák) beépülő Li-ion akkumulátorok

• egyedi célgéptervezés és kivitelezés: cellák ellenőrzését, vékony film zsírbevonatolását és tálcázását végző komplex automata Videoton mérnöki hatáskörben
• feszültségszint ellenőrzés (cell voltage measuring) minden egyes Li-ion cellán, biztosítva a megfelelő paraméterekkel rendelkező egységek beépítését
• gépi vékony zsírréteg felhelyezés a későbbi oxidációmentes és stabil érintkezés érdekében
• robottechnológiás válogatás (automatic sorting) - a mért adatok alapján a rendszer robotkarokkal, emberi beavatkozás nélkül válogatja a cellákat a megfelelő tálcákba
• magas áteresztőképesség - nagy sorozat állandó minőség mellett (~40 millió darab évente)
• környezetbarát forgótálcás csomagolás